搪瓷鋼管式空預器產品經濟效益分析  

 1、對每年新上的鍋爐來說：  若鍋爐的預熱器管箱設計成為搪瓷管式預熱器管箱，鍋爐的設計排煙溫度可比現在各鍋爐制造廠設計排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，每年新投產鍋爐出力總計為100000蒸噸，燃燒發熱量為5000kcal/kg，鍋爐平均熱效率按88%，按蒸汽壓力9.8MPa,過熱蒸汽溫度540℃，給水溫度170℃，排污率1.5%計算，那么噸汽的吸熱量： （3482.32-724.8）+0.015×（1408.6-724.8）=2767.777kJ/kg 式中：3482.32—壓力9.8MPa,溫度540℃蒸汽焓值，kJ/kg       724.8——壓力11MPa,溫度170℃給水焓值，kJ/kg       1408.6——壓力11MPa,飽和水焓值，kJ/kg  噸汽耗原煤產量：2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024噸原煤/噸汽  若改為搪瓷鋼管式預熱器，鍋爐排煙溫度降低10℃，鍋爐的平均熱效率提高0.65%，噸汽耗原煤量：  2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914噸原煤/噸汽 噸汽節煤量：0.15024-0.14922=0.0011噸原煤/噸汽， 每年平均運行天數按320天計算，則每年可節約原煤： 0.0011×100000×24×320=844800噸  若原煤單價按650元/噸計算：則每年可節約資金： 650×844800=549120000元=54912萬元=5.4912億元

2、對鍋爐原有普通預熱器管箱改造來說：  以一臺鍋爐蒸發量為130t/h、蒸汽壓力5.29MPa、溫度為485℃循環流化床蒸汽鍋爐更換搪瓷管式空預器為例：  改造前使用普通鋼管式預熱器時，檢測排煙溫度為165℃，把普通鋼管式空預器改造成我公司的搪瓷管式預熱器后，因搪瓷管耐腐蝕、耐沖刷，根據鍋爐現場實際空間，增加部分受熱面后排煙溫度降至140℃。與普通鋼管式空預器相比，排煙溫度降低了25℃，大大降低了排煙熱損失，現場測量鍋爐熱效率從86.4%提高到88.38%，熱效率提高了1.98%，如單純從更換搪瓷管預熱器來計算，該爐每年可節省大量標煤，計算如下：  改造前熱效率為86.4%，燃用原煤Q y DW＝5000Kcal/h，過熱蒸氣焓為3394.07 kJ/kg，給水焓為635.9 kJ/kg，飽和水焓值1240.8 kJ/kg則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9）+0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×86.4%）=153.16㎏/T 改造后熱效率提高至88.38 %，則噸汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9）+0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×88.38%）=149.73㎏/T 假設按年運行320天計，則年節省原煤：  （153.16-149.73）×130×24×320/1000=3424.51噸 若原煤單價按650元/噸計算：則每年可節約資金： 650×3424.51=2225931.5元=222.59315萬元。

3、產品的推廣應用和市場預測  搪瓷鋼管式空氣預熱器是我公司經過多年研制的產品，將玻璃釉進一步改造試驗，按一定科學配方均勻加入耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，配制成換熱瓷釉。經高溫燒結后，搪瓷管它克服了玻璃易碎和金屬易腐蝕的缺點，應用在鍋爐尾部空氣預熱器是當今經濟實用的新型材料，能夠滿足酸、堿、高溫、沖刷等惡劣工況的要求，其使用壽命相當于普通鋼管的2～4倍，特別適合于鍋爐、化工、水泥等行業腐蝕、磨損較為嚴重的場合。 經市場調查分析，僅國內發電企業就有2000多家，另外工業鍋爐、化工、水泥等行業應用十分廣泛。經統計數據表明，平均每年需要5～6萬噸，我公司每年生產約7000噸，市場需求量很大，隨著國際業務的進一步發展，搪瓷鋼管式空氣預熱器的國內、國際市場前景十分廣闊。

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

管式空氣預熱器

管式空氣預熱器的主要傳熱部件是薄壁鋼管。管式空氣預熱器多呈立方形，鋼管彼此之間垂直交錯排列，兩端焊接在上下管板上。管式空氣預熱器在管箱內裝有中間管板，煙氣順著鋼管上下通過預熱器，空氣則橫向通過預熱器，完成熱量傳導。

管式空氣預熱器的優點是密封性好、傳熱、易于制造和加工，因此多應用在電站鍋爐和工業鍋爐中。管式空氣預熱器的缺點是體積大、鋼管內容易堵灰、不易于清理和煙氣進口處容易磨損。

空氣預熱器自適應式密封與現有技術相比有何優點？

1、更好的密封效果。它綜合了各種密封方式的優點，可以獲得更好的密封效果。獨特的密封調整方法，使密封間隙更為準確，密封性更好。實施合適的改造方案，可以將漏風率降至3％以下甚至更低。

2、更長的使用壽命。由于自適應式密封片厚度可以遠超過普通固定式密封片厚度（固定式密封片不能采用較厚鋼板制造原因是為了確保運行安全性），不會如薄密封片那樣容易磨損，可以長期不用更換密封組件，使用壽命比其它形式密封片更長。

3、運行更加安全。即便發生空氣預熱器超溫、著火等異常膨脹的情況，也僅是密封片發生進一步偏轉，不會導致空氣預熱器卡死，使運行更加安全。

4、無需再對熱態間隙進行計算。密封間隙的計算方法是Howden的核心技術，無需再計算密封間隙。

5、大大減少施工時間。通常的密封改造，施工周期至少在30-50天，此技術大大減少工作量，可以將施工周期縮短到15-20天，這將大大有利于電廠檢修的寶貴時間進行技術改造，甚至在小修期即可進行。

6、減少維護工作量。由于綜合了Howden固定式密封的優點，檢修維護工作大大減少。